Voor Bedrijven

Albert Koops, hoofd Technische Dienst Steenland Chocolate BV

Steenland Chocolate BV in Gouda is een chocolade verwerkend bedrijf. Steenland begon ooit als bakkerij in de binnenstad van Gouda en was een begrip in de omgeving. Toen werden er handmatig holle chocoladefiguurtjes gemaakt. Tegenwoordig maakt Steenland hoofdzakelijk chocolademunten, waarvan 90 procent is bestemd voor de export. Steenland verpakt de chocolade zelf in folie en stempelt de figuurtjes erin.

“We eisen best veel van de mensen die we bij TechResources inhuren”

“Aan het eind van het jaar wordt wereldwijd het meest van onze producten gesnoept. Steenland is de eerste helft van het jaar altijd druk bezig om voorraad te produceren om tijdig te kunnen leveren voor feesten als Halloween, Chinees Nieuwjaar en Sinterklaas. Wij maken onze producten van vloeibare chocolade. We hebben munten in vijf verschillende maten. Deze worden verpakt in een foliecapsule en met een stempel brengen we de afdruk aan. Ons personeelsbestand bestaat uit ongeveer 45 mensen, maar in de drukke periode kun je er daar zo twintig of dertig bij optellen.

Onze technische mensen zijn allemaal allrounders. Dat moet ook wel in een relatief klein bedrijf als dat van ons. Je moet verstand hebben van het mechanische deel, het elektrische deel, hydraulica en pneumatiek. We eisen best veel van de mensen die we bij TechResources inhuren. Het kom er op neer dat ze zichzelf kunnen bedruipen op een bepaald project. En daar hebben we inmiddels goede ervaringen mee. De machines die onze chocolade in folie verpakken en bestempelen, hebben we enkele jaren geleden zelf ontwikkeld. Wij zijn de grootste in Europa en willen graag dat de kennis over machines binnenskamers blijft. Bij de mensen van TechResources kun je daar van op aan.

Spoedklus

Werken met zelf ontwikkelde machines betekent dat er constant zelf aanpassingen en verbeteringen moeten en kunnen worden gerealiseerd, want de stand van de techniek gaat voort. Daarom heb ik een verslag gemaakt waarin staat wat er gemodificeerd moet worden aan de machines. We hebben meteen een oplossing gezocht voor de grote hoeveelheid afvalfolie die we weg moesten gooien. We hebben nu een stappenmotor in plaats van een luchtaangedreven motor en dat bespaart ons 100.000 euro per jaar. Daarnaast hebben we nieuwe schakelkasten geplaatst. Al met al een omvangrijk project, dat een aanzienlijke productiviteitsverbetering oplevert. Een medewerker van TechResources heeft ons geholpen om het project uit te voeren. Die samenwerking verliep erg prettig. Onze ervaring is dat de medewerkers van TechResources niet blindelings uitvoeren wat wij ze opdragen, maar zelf ook mee denken en ideeën aandragen. Projecten als dit moet je uitbesteden om niet in de knel te komen met de dagelijkse gang van zaken. Een prettig idee is dat we bij TechResources ook aan kunnen kloppen voor spoedklussen. Laatst stelde TechResources voor een spoedklus alles in het werk om iemand voor ons te regelen.”